Yüksek mukavemetli açık akrilik tabaka
Oleg'in popüler ürünlerinden biri açık akrilik tabakadır ve güçlü üretim kapasitemiz kalitel...
180 mm'lik dökme akrilik sergi tabanının üretim maliyeti parça başına yaklaşık 7,50 ABD dolarıdır, ancak akrilik proje bütçelerinin asıl kırılma noktası kalıplamadır. Çinli bir işleyicinin sunduğu standart bir kalıp çerçevelerinin fiyatı 1.200 ABD dolarının altında ve kuruluş içinde üç ila beş gün. Aynı parça için özel bir PMMA kalıbının fiyatı, ilk satılabilir ünitenin ortaya çıkması altı ila on hafta kala 2025'te 9.000 ABD Doları ile 28.000 ABD Doları arasında fiyatlandırıldı.
Bu düzenli, özel kalıp ile standart kalıp arasındaki sorunun neredeyse hiçbir zaman kaliteyle ilgili olmamasının nedenidir. Hacım, geometri ve lansmandan sonra tasarımın ne kadar hareket etmeyi beklediğiniz ile ilgili konulardır.
Akrilik üretimde standart bir kalıp, düzinelerce ürünü paylaşabileceği kataloglanmış bir geometriye göre oluşturulmuş, önceden tasarlanmış bir araçtır; Özel bir kalıp ise belirli bir parçanın boyutlarına, taslak açılarına ve yüzey dokusuna göre işlenir.
Bu rutin ayrımlar, üç üretim rotasında farklı şekilde ortaya çıkıyor ve alıcılar bunları olarak karıştırıyor.
Özel takımlama, tipik bir akrilik sergileme cihazı için yaklaşık 6.700 parça ile daha ucuz bir yol haline gelir; Takımlama maliyetinin 12.000 ABD Doları olduğu ve kişisel iyileştirme ve yeniden işlemede parça başına 1,80 ABD Doları tasarruf edildiği varsayılır.
| Yıllık hacim | Standart kalıp | Özel kalıp | Daha düşük değiştirme rotası |
| 1.000 parça | 9.300 ABD Doları | 19.500 ABD Doları | Standart |
| 5.000 parça | 46.500 ABD Doları | 49.500 ABD Doları | Standart |
| 6.700 parça | 62.310 ABD Doları | 62.250 ABD Doları | Başabaş noktası |
| 10.000 parça | 93.000 ABD Doları | 87.000 ABD Doları | Özel |
| 25.000 parça | 232.500 ABD Doları | 199.500 ABD Doları | Özel |
Dört yıllık hacimde ABD doları cinsinden parça başına maliyet
Başabaş noktasında sabit bir sayı değil, bir aralıktır.
PMMA reçine fiyatındaki yüzde 8 ila 12'lik bir hareket, geçiş hizmetleri 800 ila 1.500 parça kaydırır; Bu nedenle, tasarımı onayladığınız an yerine verdiğinizde yeniden programlama yapın.
Parça kataloglanmış boyutları kabul edildiğinde, yıllık hacim yaklaşık 5.000 birimin altında tutulduğunda veya tasarım hala hareket halindeyken standart bir kalıp seçin.
Standart formatlar sayfa düzeninin de basitleştirilmesini sağlar. OLEG, onu iki ortak plakadan 1,5mm'den 30 mm'ye kadar saca döküyor; bu, özel bir formül olmadan çoğu standart termoform sınırlarına uyar. Bu formatları gerçek montajlarla eşleyen alıcılar, Akrilik uygulama kılavuzu konfigürasyon ve imalat sınırlamaları için.
Özel bir kalıp, üç parçanın aynı anda gerçekleşmesi durumunda kendini amorti eder: yılda 7.000 birim hacim, kataloglanmış araçlar yeniden üretilemeyen bir geometri ve tasarım en az 18 ay süreli dondurulması.
Bir araç ancak gidişat tarihi kadar iyidir. Tasarımın hareketi durmadan 12 hafta önce bir ayrılmanın kesilmesi, 12.000 ABD Doları çalışıyorki bir varlığı 12.000 ABD Doları yeniden işleme siparişlerine tabi tutuluyor.
Renk, alıcıların özel takımlara yönelmelerinin ikinci nedenidir. Dökme levha ekstrüde edilmek yerine yerleştirilir, böylece bir renk tek bir üretim parçasına kilitlenebilir ve kalıplanmış parça, renk değişimine neden olan parçaların kesilmesini önler. renk kataloğu Kesilmeden önce fiziksel bir numuneyle eşleşebilir yarı saydam, opak ve parçalı aralıkları listeler.
Özel modeller tipik olarak, standart işleme için artı veya eksi 0,5 mm'ye karşılık kritik boyutlara artı veya eksi 0,15 mm tutarlar ve bu farkın çoğu, takımın kendisinden kendiliğinden işlemlerden ayrılır.
| Parametre | Standart kalıp | Özel kalıp |
| Boyutsal tolerans | artı veya eksi 0,5 mm | artı veya eksi 0,15 mm |
| Minimum duvar sıcaklığı | 2,5 mm | 1,5 mm |
| Taşlak açısı gerekli | 3 ila 5 derece | 1 ila 2 derece |
| Görünür yüzey kalitesi | İşlenmiş durumda, hafif irinli | SPI A-1 cilalı |
| Kurulum hazırlık süresi | 3 ila 5 gün | 6 ila 10 hafta |
| Geç tasarım değişikliğinin maliyeti | Düşük, uç değiştirme | Yüksek, kesinti yeniden kesildi |
Tolerans satın alınan bir özelliktir, varsayılan değildir. Dikkate alındığında bir referans noktası ve sınır belirtilmediği takdirde, her iki takım tipi de incelemeyi geçen ancak yine de montajda kesinti olan parçalar gönderilecektir.
Güneş ışığına maruz kalan parçalar başabaş daha aşağı iter, çünkü standart aletler kalıplanmış kaplamaya göre daha hızlı aşındırılan kenarlar ve yüzey çıkışı bırakır.
Tabelalar, ışıklık camları ve dış mekan vitrinleri genellikle anti-UV döküm levhayı özel aletlerle birleştirir, çünkü tek bir bölmeden oluşan birkaç bin panelden oluşan bir dizi duvar boyunca çalışmayı kontrol eder ve sararmayı hızlandıran kenar kaplamasını ortadan kaldırır. Cilalı bir kalıp artı UV'ye dayanıklı bir tabaka, on yıllık dış mekan maruz kalma bölmelerini koruyanlardır.
Dış parçalar nadiren standart takımlamayı iki kez haklı çıkarır.
Yıpranmış üniteler üzerinde yeniden çalışma maliyeti, takım indiriminden daha dayanıklı, bu nedenle dış mekan programları 6.700 yerine 4.000 üniteye yakın bir hastanede kalıyor.
Bir ekran cihazı için yaklaşık 6.700 parça; Takımda 12.000 ABD Doları ve kapsamlı parça başına 1,80 ABD Doları tasarruf sağlandı. Dar toleranslara veya A Sınıfı yüzeylere sahip parçalar 4.000 birime daha yakın kırılır çünkü standart takımların kesme ve reddetme maliyeti daha yüksektir.
Evet ve en yaygın yoldur. Standart takımların uyumu, renk ve pazar talebini üç ila beş gün içinde doğrular, ardından dondurma tarihi belirlendikten sonra özel takımlar takip eder. İkinci takım turunu başlangıçta bütçelendirin, böylece geçiş asla üretimi durdurmaz.
Kısmen. Parlatılmış bir SPI A-1 sakinleri, makinede işlenen standart bir alete göre daha pürüzsüz bir yüzeyin temizliğini azaltır. Dökme akrilik levha yaklaşık yüzde 92 ışık geçirgenliğine sahip olduğu ve kalıplanmış parça ışın dağıtımının aşınma izlerini önlediğinden, daha büyük kazanç levhasından gelir.
Çoğu standart çerçeve, değişiklik yapılmadan 2 mm'den 12 mm'ye kadar sacları kabul eder. 2 mm'nin altında sac şekillendirme sırasında esner ve 12 mm'nin üzerinde ısıtmalı merdane desteğine veya özel bir çerçeveye ihtiyacınız vardır. OLEG 1,5 mm'den 30 mm'ye kadar kese döktüğü için kalın parçalar genellikle özel bir alet yerine standart bir ham parçadan ayrılabilir.
Çeliği kesmeden önce çalıştırma işlemi yapılır.
Hacim, tolerans ve donma tarihi araca karar verir. Geriye kalan her şey müzakerelerin bir ayrıntısıdır.