Dil

+86 18329147025
Ev / Sergi ve Haberler / Sektör haberleri / Dökme Akrilik Levha: Kalınlık, İmalat ve Optik Netlik Kılavuzu

Dökme Akrilik Levha: Kalınlık, İmalat ve Optik Netlik Kılavuzu

Doğrudan Sonuç: Dökme akrilik levha, imalat için en yaygın olanı 1,5 mm-25 mm olmak üzere 0,8 mm'den (film dereceleri) 100 mm'ye (mimari cam) kadar kalınlıklar sunar. Optik netlik, net dereceler için %0,5 bulanıklık ile %92 toplam ışık iletimi (%89 ile camdan daha yüksek) sağlar. Uyumlu üretim yöntemleri: lazer kesim (1-25 mm), CNC yönlendirme, elmas delme ve 150-180°C'de ısıyla şekillendirme. Daha ince tabakalar (1-5mm) vitrinlere uygundur; akvaryumlar ve makine korumaları için daha kalın (15-50 mm) kullanılır.

Dökme akrilik levha (polimetil metakrilat, PMMA), cam plakalar arasına hücre dökümü ile üretilerek, ekstrüde akriliğe kıyasla üstün optik berraklığa ve stres direncine sahip malzeme üretilir. Döküm işlemi tutarlı kalınlık, daha iyi kimyasal direnç ve mükemmel ısıyla şekillendirme özellikleri sağlar. Teknik veri sayfalarının ve renk seçeneklerinin tamamı için şu adresi ziyaret edin: dökme akrilik levha ürün kataloğu .

Uygulamaya Göre Dökme Akrilik Kalınlık Seçenekleri

Dökme akrilik levha, 0,8 mm'den 100 mm'ye kadar nominal kalınlıklarda mevcuttur. Dökme sac için gerçek kalınlık toleransı ±%5'tir (ekstrüzyon için ±%10'a karşılık), hassas imalata olanak sağlar. Standart sayfa boyutları: 1220 x 2440 mm, 1524 x 3048 mm ve 2032 x 3048 mm.

Kalınlık Aralığı Tipik Uygulamalar Üretim Yöntemi Ağırlık (kg/m²)
0,8 - 1,5 mm Vitrinler, membran geçiş kaplamaları, fotoğraf çerçeveleri Lazer kesim, kalıp kesim 1,0 - 1,9 kg
2 - 5mm Satın alma noktası vitrinleri, resim çerçeveleri, ışık panelleri Lazer/CNC, bükme, yapıştırma 2,4 - 5,9 kg
6 - 10mm Tabelalar, raflar, makine korumaları, duş perdeleri CNC yönlendirme, delme, parlatma 7,1 - 11,9 kg
12 - 20mm Akvaryumlar, güvenlik camları, mobilyalar, resepsiyon bankoları Testereyle kesme, kenar yapıştırma, ısıyla şekillendirme 14,3 - 23,8 kilo
25 - 50mm Büyük akvaryumlar, kurşuna dayanıklı camlar, optik bileşenler Su jeti, çok geçişli testere, tavlama gerekli 29,8 - 59,5 kilo
60 - 100mm Derin deniz izleme pencereleri, nükleer koruma, optik lensler Özel su jeti, elmas aletler, stres giderici 71,4 - 119 kilo

Dökme Akrilik Levha İmalat Yöntemleri

Dökme akrilik, daha düşük iç gerilim ve daha geniş moleküler ağırlık dağılımı nedeniyle ekstrüde akrilikten daha imalat dostudur. Aşağıda belirli parametrelere sahip birincil yöntemler bulunmaktadır.

Kesim Yöntemleri

  • Lazer kesim (1-25mm kalınlık): CO₂ lazer (80-400 watt) alevle parlatılmış kenar üretir. Parametreler: 10-30 mm/s hız, %80-100 güç. Mekanik kesime göre üstün kenar kalitesi. Koniklik nedeniyle 25 mm'nin üzerinde tavsiye edilmez.
  • CNC yönlendirme (2-50mm): Tek kanallı karbür kesici, 12000-18000 rpm, ilerleme hızı 1,5-3 m/dak. Erimeyi önlemek için basınçlı hava soğutmasını kullanın.
  • Masa testeresi (3-50mm): 60-80 dişli, negatif eğim açısına sahip karbür uçlu bıçak. Malzemenin 12 mm yukarısına bıçak projeksiyonu ile 3000-4000 rpm'de kesin.
  • Su jeti (5-100mm): Garnet aşındırıcı, 380 MPa basınç. Parlatma gerektiren saten kenar üretir. 40 mm'nin üzerindeki kalın levhalar için en iyisi.

Delme ve Delik Açma

  • Bükümlü matkap: Standart HSS matkap ucu 90° uç açısına kadar taşlanmıştır (118° değil). Yedek ahşap çıkışta çatlamayı önler. RPM: 5mm delikler için 1000-2000, 20mm delikler için 500-700.
  • Forstner'ın biti: 10-50 mm çaplı delikler için en iyisi. Yavaş hız 400-600 rpm, hafif besleme basıncı.
  • Lazer delme (ince sac): 6 mm kalınlığındaki saclarda 3 mm çapından küçük delikler için.

Kritik imalat kuralı: Malzemenin gözle görülür bir gerilimi varsa (polarize ışık altında çift kırılma) işlemeden önce dökme akriliği tavlayın. 80°C'de 10 mm kalınlık için 2 saat ısıtın, ardından 5 mm kalınlık için 1 saat soğutun.

Termoform ve Bükme

Dökme akrilik ısıyla şekillendirme için idealdir çünkü amorf polimer yapısı eşit ısınma ve esnemeye izin verir. Anahtar parametreler:

  • Fırın sıcaklığı: 150-180°C (300-350°F). Kabarcıklanmayı önlemek için 190°C'yi aşmayın.
  • Isıtma süresi: 1mm kalınlık başına 2-3 dakika (örnek: 3mm levha = 6-9 dakika).
  • Hat bükme (şerit ısıtma): 160°C'de nikrom tel ısıtıcı kullanın. 3mm için ısıtma süresi: 45-60 saniye. Bükülme yarıçapı minimum 3x kalınlık.
  • Vakum şekillendirme: Şekillendirme sıcaklığı 160-170°C. Gerekli taslak açısı: minimum 3-5°. Büzülme payı: %0,5-0,7.
  • Basınç oluşturma: Yüksek detaylı parçalar için (düğmeler, düğmeler). 2-5 bar basınç, kalıp sıcaklığı 80°C.

Optik Netlik ve Işık İletim Performansı

Dökme akrilik, şeffaf plastikler arasında en yüksek optik netliği sunar ve belirli ölçümlerde camı aşar:

Optik Özellik Dökme Akrilik (3mm) Cam (3mm şamandıra) Ekstrüde Akrilik (3mm)
Toplam Işık Geçirgenliği (görünür) %92 %89-91 %91
Pus (net derece) %0,5 %0,2-0,5 %0,8-1,2
Kırılma İndeksi (nd) 1.491 1.523 1.490
UV İletimi (350nm) %3 (UV engelleme derecesi mevcuttur) %85 (kaplamasız) %5
Sarılık İndeksi (1000 saat QUV'den sonra) ΔYI < 2,0 ΔYI < 0,5 ΔYI 4-6

Dökme akrilik, artık gerilim çizgilerinin bulunmaması nedeniyle optik berraklık açısından ekstrüde edilmiş akrilikten daha iyi performans gösterir (ekstrüde edilmiş levhalar, polariskop altında paralel akış çizgileri gösterir). Sergileme uygulamaları için dökme akrilik, lazerle kesildiğinde kristal netliğinde kenarlar sağlarken, ekstrüzyonda kesim kenarlarında mikro çatlaklar oluşabilir.

Kenar Bitirme ve Parlatma Yöntemleri

Birinci sınıf ekran ve tabela uygulamaları için kenar kaplama kalitesi, algılanan ürün değerini belirler.

  • Alev parlatma: Hidrojen-oksijen alevi kesme kenarı üzerinden 50-100 mm/s hızla geçer. Kristal berraklığında kenar üretir. Yalnızca dökme akrilik için (ekstrüzyona tabi tutulmuş çılgınlıklar). 3 mm'nin altındaki ince saclarda kenar bozulması riski.
  • Elmas parlatma (mekanik): Aşamalı taneler 240, 400, 600, ardından 1200. Seryum oksitle son cila. Optik olarak berrak olmayan mat saten kaplama üretir.
  • Solvent parlatma: Metilen klorür kenarı siler. Pürüzsüz bir yüzey oluşturur ancak fabrikasyon parçalarda stres çatlamalarına neden olabilir. Yük taşıyan kenarlar için önerilmez.
  • Lazer kesim kenarı: Alevle otomatik olarak parlatılır. Alevle cilalamanın zor olduğu harfler ve karmaşık şekiller için en iyisi.

Uygulamaya Özel Seçim Kılavuzu

Perakende Teşhirleri ve POP: 2-5mm döküm akrilik, lazer kesim, alevle cilalanmış kenarlar. Yüksek algılanan değer için su berraklığında kalite. Pencerelerin yakınında ise UV ışınlarına dayanıklı.
Akvaryumlar ve Vivaryumlar: 12-25 mm döküm akrilik, CNC frezelenmiş kenarlar, metilen klorür ile solventle yapıştırılmıştır. Yapıştırmadan önce gerilimi giderilmiş tavlama gerektirir. %92 ışık geçirgenliği renk doğruluğunu korur.
Makine Korumaları ve Güvenlik Kalkanları: 6-12mm darbeye dayanıklı dökme akrilik. Lazer kesim veya su jeti. Bulanıklık toleransı daha yüksektir (%2-3 kabul edilebilir). Temizlik için aşınmaya dayanıklı kaplamayı belirtin.
Tabela ve Işık Kutuları: 3-8 mm, boyutlu harfler için ısıyla şekillendirilmiştir. Kenardan aydınlatmalı tabelalar %92 geçirgenlik gerektirir; dökme akrilik, %86-89 geçirgenliğe sahip polikarbonattan daha iyi performans gösterir.
Optik Lensler ve Işık Kılavuzları: 10-50mm, elmasla tornalanmış yüzeyler. Optik dereceli dökme akrilik (%0,3'ten az bulanıklık) gerektirir. Işık geçirgenliği 3 mm'de %92-93, 25 mm kalınlıkta %89.

Ayrıntılı üretim yönergeleri, optik test raporları ve belirli uygulamalara yönelik malzeme seçimi için tüm kılavuzu inceleyin dökme akrilik levha aralık. Lazer kesim parametreleri, termoform takım tasarımı ve yapıştırma yöntemleri için teknik destek mevcuttur. Standart levhalar (3mm, 5mm, 10mm) 48 saat içinde gönderilir; özel kalınlık ve ebatlar 10-14 iş günü gerektirir.

Önceki yazı Yarı Saydam, Şeffaf ve Opak: Aydınlatma, Tabela ve Mimari Uygulamalar için Renkli Akrilik Levhanın Teknik Karşılaştırması

İlgili Ürünler

Kategoriler
Bir Alıntı Al