İdeal parıltı etkisini elde etmek için desenli parıltılı akrilik tabakada parıltı malzemesini nasıl eşit olarak dağıtılır? Hammadde karıştırma aşaması sırasında ekleniyor mu yoksa sonraki özel işleme yoluyla mı elde ediliyor?
Hammadde karıştırma aşaması
Uygun parıltı malzemesini seçin: Altın ve gümüş altın tozu, gümüş tozu ve renkli payetler gibi istenen parıltılı etkiye göre uygun parıltı malzemesini seçmek gerekir. Bu parıltılı malzemelerin parçacık boyutu, şekli ve malzemesi son parıltı etkisini ve homojenliği etkileyecektir. Genel olarak, daha küçük ve düzgün partikül boyutlarına sahip parıltılı malzemelerin akrilik tabakalara eşit olarak dağıtılması daha kolaydır. Örneğin, altın tozu, gümüş tozu veya ortalama partikül büyüklüğü yaklaşık on mikron olan payetler akrilik hammaddelerle daha iyi karıştırılabilir.
Hassas Ölçüm: Belirli bir miktarda parıltı malzemesi doğru bir şekilde tartayın ve tasarlanmış parıltılı etkiye ve akrilik tabakanın özelliklerine göre uygun ilave oranını belirleyin. Örneğin, yapmak istiyorsanız desenli parıltı akrilik sayfası Orta parıltı yoğunluğu ile, her 100 kg akrilik hammaddeye 1-2 kg parıltı malzemesi ekleyebilirsiniz. Doğru ölçüm, tek tip ve tutarlı parıltı etkilerinin sağlanmasının temelidir. Herhangi bir hafif sapma, nihai ürünün parıltılı etkisinde farklılıklara yol açabilir.
Dispersion Tedavisi: Akrilik hammaddeye parıltılı malzeme eklenmeden önce, genellikle önceden dağılır. Parıltılı malzeme, bir ön dağılım sıvısı yapmak için az miktarda dağıtıcı ile karıştırılabilir. Disperstan, parıltılı malzeme parçacıkları arasındaki yüzey gerilimini azaltabilir ve karıştırma işlemi sırasında aglomerasyon yapmalarını önleyebilir. Örneğin, stabil bir ön dağıtım sıvısı oluşturmak için altın tozu, gümüş tozu veya payetleri eşit olarak dağıtmak için polivinil alkol gibi suda çözünür bir dağılım kullanılır.
Yüksek hızlı karıştırma ve karıştırma: Akrilik hammaddeye önceden dağılmış parıltı malzemesi ilave edilir ve daha sonra karıştırılır ve yüksek hızda karıştırılır. Yüksek hızlı karıştırma, akrilik hammaddedeki parıltı malzemesini hızla dağıtabilir ve karıştırmanın homojenliğini artırabilir. Karıştırma hızı genellikle dakikada yaklaşık 1000-2000 devirde kontrol edilir ve karıştırma süresi, genellikle 10-30 dakika arasında hammadde miktarına ve karıştırma etkisine bağlıdır. Örneğin, 500 kg akrilik hammadde ve karşılık gelen parıltı malzemesinin oranı için, parıltı malzemesinin hammaddeye eşit olarak dağıtılmasını sağlamak için yaklaşık 20 dakika sürebilir.
Sonraki özel tedavi süreci
Vakum Gazisi: Karışık hammadde, flaş malzemesinin dağılımını ve akrilik tabakanın şeffaflığını etkileyecek ve böylece flaş etkisini etkileyecek bazı hava kabarcıkları içerebilir. Bu nedenle, vakum gazı gereklidir. Karışık hammaddeleri bir vakum tankına koyun ve hammaddedeki hava kabarcıklarının kaçmasına izin vermek için tanktaki basıncı yavaş yavaş azaltın. Vakum derecesi genellikle - 0.08 ve - 0.1MPa arasında kontrol edilir ve gaziye süresi 1-2 saattir. Vakum gazı ile akrilik hammaddeler daha yoğun hale getirilebilir, flaş malzemesinin dağılımı daha kararlı olabilir ve kabarcıkların neden olduğu flaş eşitsizliği azaltılabilir.
Ekstrüzyon kalıplama işlemi kontrolü: Ekstrüzyon kalıplama işlemi sırasında sıcaklık, basınç ve ekstrüzyon hızı gibi parametreler doğru bir şekilde kontrol edilmelidir. Uygun sıcaklık, akrilik hammaddeleri, flaş malzemesinin düzgün dağılımına elverişli olan iyi akışkanlık içinde tutabilir. Genel olarak, ekstrüzyon sıcaklığı 180-220 ℃ arasındadır. Aynı zamanda, kararlı basınç ve ekstrüzyon hızı, lokal birikimi veya flaş malzemelerinin eşit olmayan dağılımını önlemek için hammaddelerin kalıpta eşit olarak doldurulmasını sağlayabilir. Örneğin, ekstrüzyon basıncı 5-10MPa arasında kontrol edilir ve ekstrüzyon hızı, akrilik tabakanın spesifikasyonlarına ve üretim verimliliğine göre, genellikle dakikada yaklaşık 1-5 metre ayarlanır.
Soğutma ve şekillendirme: Ekstrüde edilmiş akrilik tabakanın, flaş malzemesinin dağıtım konumunu sabitlemek için soğutulması ve şekillendirilmesi gerekir. Soğutma hızının ayrıca flaş etkisi üzerinde belirli bir etkisi vardır. Soğutma hızı çok hızlıysa, akrilik tabakanın içinde strese neden olabilir ve flaş malzemesinin homojenliğini etkileyebilir; Soğutma hızı çok yavaşsa, üretim verimliliğini etkileyecektir. Genel olarak, akrilik tabaka yavaş ve eşit olarak soğutulabilir ve şekillendirilebilir, böylece soğutma suyu sıcaklığını yaklaşık 20-30 ℃ 'da kontrol etmek için dolaşımdaki su soğutması benimsenir.
Kalite İncelemesi ve Ayarlama: Üretim işlemi sırasında, desenli flaş akrilik sayfası kalite denetlenmeli ve flaş malzemesinin dağılımı optik inceleme ekipmanı yoluyla gözlemlenmelidir. Flaş yerel olarak düzensizse, sonraki üretim parametreleri ayarlanarak geliştirilebilir. Örneğin, belirli bir alanda daha az parlama malzemesi olduğu tespit edilirse, alanın ekstrüzyon işlemindeki hammadde akış hızı uygun şekilde artırılabilir veya flaş malzemesini daha eşit olarak dağıtmak için karıştırma işlemi ayarlanabilir.
Hangzhou Oleg International Trade Co., Ltd., ürünlerin GB/T7134 - 2008 kaliteli ürün standartlarını karşılamasını veya hatta aşmasını sağlamak için desenli parıltılı akrilik tabakalar üretirken kesinlikle benzer süreci takip edecektir. Yerli ve yabancı müşterilere hizmet vermede on yıllık deneyime sahip olan Hangzhou Oleg International Trade Co., Ltd., üretim süreçlerini sürekli olarak optimize edebilir ve yaşamın her kesiminden hacim alıcılarının benzersiz ihtiyaçları için profesyonel çözümler sunabilir. Altın akrilik tabaka altın tozu, gümüş akrilik tabaka gümüş tozu ve desenli parıltılı renkli akrilik tabaka payetleri gibi ürünleri, kalite, güvenlik ve güvenilirliği sağlamak için dikkatlice tasarlanmış ve kesinlikle kalite kontrollüdür, müşterilere ideal parıltı efektleri ve görsel deneyim sağlar. Hammadde karıştırma aşamasında ve sonraki özel arıtma işlemlerinde katı kontrol yoluyla, üst düzey dekorasyon, sanat üretimi, DIY el sanatları, ev dekorasyonu ve ticari ekran alanlarındaki farklı müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için parıltı malzemelerinin tek tip dağılımı ve ideal parıltılı etkileri olan desenli parıltılı akrilik tabakalar üretebilir.
